LOWES勞氏驗廠Chuangsheng Csr
62016-9
英國勞氏船級社船舶入級規(guī)范和規(guī)則 ?第4章 鑄鋼件 ?
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1和第2
章的規(guī)定,以及本節(jié)的一般規(guī)定和第2
節(jié)至第9
節(jié)中適用的具體規(guī)定。 1.1.3 作為1.1.2的替代條款,凡符合國家或?qū)Ｓ眉夹g要求的鑄件,只要這些技術要求與本章的要求合理等效;或?qū)ｉT用途已經(jīng)認可的鑄件,均可予以接受。檢驗和認證通常應按第1
章的規(guī)定執(zhí)行。 1.1.4 對于大量生產(chǎn)的小型鑄件或定量生產(chǎn)的同型鑄件,可以根據(jù)第1章
2.4的規(guī)定,采取變通的檢驗方法。 1.2 制造 1.2.1 鑄鋼件應在英國勞氏船級社認可的鑄造廠制造。所用鋼料的制造程序應經(jīng)英國勞氏船級社認可。 1.2.2 為除去多余金屬而采用的火焰切割、火焰清理或電弧氣刨等各種方法,均應按公認的優(yōu)良工藝,并應在最終熱處理之前進行。凡鑄件因其化學成分和/或厚度而有必要預熱之處,均應預熱。其受影響的區(qū)域應用機加工或打磨平整至約2mm的深度,除非它顯示鋼材并未由于切割方法而受損害。切割表面有必要作特別檢查,以便發(fā)現(xiàn)任何裂縫。 1.2.3 如用焊接方法把兩個或多個鑄件連接成一個組合構(gòu)件,應提交擬用的焊接程序細節(jié)以供認可。并要求進行焊接程序的認可試驗,也見
1.9的規(guī)定。 1.3 鑄件質(zhì)量 1.3.1 所有鑄件不應有不利于正常使用的表面或內(nèi)部缺陷。表面光潔度應符合良好的工藝標準和經(jīng)認可的技術條件的專門要求。 1.3.2 鑄件表面不得用錘擊、冷鍛,也不得用任何可能掩蓋缺陷的方法進行處理。 1.3.3 所有芯撐的位置應于注明并應作近觀檢查（如有需要，還應進行超聲波檢測），以保證溶透。
2 1.4 化學成分 1.4.1 所有鑄件應采用鎮(zhèn)靜鋼制造。桶樣化學成分應在本章有關節(jié)中所規(guī)定的范圍之內(nèi)。在規(guī)定了通用的總范圍的情況下,化學成分應與鑄件的鋼號、尺度和所要求的力學性能相適應。 1.4.2 除另有規(guī)定外,制造商可自行決定選用合適的晶粒細化元素。這類元素的含量應在桶樣分析報告中列出。 1.5 熱處理 1.5.1 所有鑄件應按本章有關節(jié)中的要求進行熱處理。 1.5.2 熱處理應在構(gòu)造適宜的爐內(nèi)進行。該爐應能有效地維護,并備有合適的溫度控制手段,且設有高溫計以測量和記錄爐內(nèi)的裝料溫度。爐的尺度應能允許爐內(nèi)裝料能均勻地加熱至需要的溫度，應有足夠數(shù)量的熱電偶與爐內(nèi)裝料相連,以顯示其溫度適當均勻并在整個熱處理過程中能將溫度記錄下來。如采用其它程序應經(jīng)英國勞氏船級社材料和無損檢測部門認可。這些記錄的副本,連同表示溫度測量位置的草圖,應提交驗船師。該記錄應能確認所使用的爐子、裝料的詳情、熱處理溫度及在該溫度下的時間和日期。驗船師應審查各圖表并確認證書中的各細節(jié)。如果很大的部件需要熱處理時,可專門考慮用變通的辦法。 1.5.3 如果鑄鋼件經(jīng)受了局部再加熱,或在最終熱處理后進行了任何矯直工序,則為避免可能存在的有害殘余應力,可要求進行后續(xù)的消除應力熱處理。 1.6 試驗材料和試驗件 1.6.1 每一鑄鋼件應當為第
2至第9
節(jié)中規(guī)定的試驗以及為了可能的再次試驗所需的試驗件提供足夠的試驗材料。試樣應與鑄件鑄成一體,或者附鑄到鑄件上,其厚度應不小于30mm。 1.6.2 試樣應在完成
1.5.1規(guī)定的熱處理后,方可從鑄件上取下,并應作適當?shù)臉擞洝?1.6.3 作為1.6.1和1.6.2的替代條款,如果大小大致相同、每一質(zhì)量小于1000千克的若干小鑄件,由一個鑄次鑄成,并且都裝入同一爐內(nèi)進行熱處理,則可用單獨澆鑄尺度適宜的試驗方法。這些試樣應作出合適的標記,并同其所代表的鑄件一起進行熱處理。對每一批鑄件至少應提供一個試樣。 1.6.4 試件應按第2
章的規(guī)定制備。拉伸試驗件的橫截面積應不小于150mm2。 1.6.5 再次試驗程序應符合第2章
1.4的規(guī)定。
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