Target驗(yàn)廠Chuangsheng Csr
target驗(yàn)廠對(duì)企業(yè)供應(yīng)商培訓(xùn)體系基本要求
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Target驗(yàn)廠一般會(huì)驗(yàn)的是人權(quán)、反恐、品質(zhì)，具體的要看客戶的要求。Target驗(yàn)廠比較注重品質(zhì)驗(yàn)廠，也就是質(zhì)量驗(yàn)廠，一般是Target內(nèi)部機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)廠的。人權(quán)驗(yàn)廠一般會(huì)委托第三方審核公司比如BV、SGS等來驗(yàn)廠。反恐驗(yàn)廠要看產(chǎn)品是不是出口美國,如果不是出美國，不驗(yàn)反恐。
Target驗(yàn)廠最多有三次機(jī)會(huì)，都是按照每次起初驗(yàn)廠的情況決定是半年還是一年的復(fù)審。Target支付第一次和第二次Target驗(yàn)廠費(fèi)用，第二次以后，如果需要進(jìn)行跟蹤驗(yàn)廠，工廠或供應(yīng)商需支付本次額外驗(yàn)廠費(fèi)用。
工廠沒有被看過，共有三次機(jī)會(huì)。第一次沒有嚴(yán)重違章的,查后轉(zhuǎn)到12-18個(gè)月的復(fù)查。
target驗(yàn)廠對(duì)企業(yè)供應(yīng)商培訓(xùn)體系基本要求：
1.QC驗(yàn)貨流程培訓(xùn)體系
2.機(jī)修工培訓(xùn)體系
3.操作工人培訓(xùn)體系
4.工廠組織結(jié)構(gòu)圖
5.工廠QC輪班計(jì)劃
6.每日/每周質(zhì)量目標(biāo)及結(jié)果
7.工廠班點(diǎn)分類表
8.品管會(huì)議計(jì)劃
9.品管會(huì)議結(jié)果
10.機(jī)修工個(gè)人材料
11.QC檢驗(yàn)員個(gè)人材料
12.操作工人個(gè)人材料
原材料及供貨商管理：
1.監(jiān)督/記錄進(jìn)出原材料的存貨流程
2.檢查所有進(jìn)廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及類同安全性要求的流程
3.檢查所有進(jìn)廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及類同法律法規(guī)要求的流程
4.在燈箱下(UL3000)檢查所有進(jìn)廠包裝材料的流程
5.不合格包裝材料的狀態(tài)及處置記錄
6.供貨商表現(xiàn)及可靠性記錄
7.不合格的原材料,半成品,成品的處置記錄
8.面料檢驗(yàn)流程
9.進(jìn)廠面料檢驗(yàn)結(jié)果
10.進(jìn)廠面料支數(shù),結(jié)構(gòu)和克重記錄
11.正確儲(chǔ)存及使用有害化學(xué)品的流程
12.正確儲(chǔ)存及使用染化料的流程
13.正確包裝/處理從外發(fā)廠收回的產(chǎn)品的流程
14.存放，檢驗(yàn)從外發(fā)廠收回的產(chǎn)品的流程
15.從外發(fā)廠收回的存放及檢驗(yàn)記錄
16.外發(fā)廠QC管理,表現(xiàn)記錄等等
17.檢驗(yàn)進(jìn)廠輔料,配件及吊牌等的流程
18.進(jìn)廠輔料,配件及吊牌等的檢驗(yàn)結(jié)果
19.從輔料倉庫到生產(chǎn)車間的發(fā)貨記錄
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