GMP化妝品認(rèn)證Chuangsheng Csr
312016-3
GMP級別要求
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GMP驗(yàn)廠 在我國已推行多年，作為藥品生產(chǎn)的直接監(jiān)管法規(guī)，它的推行使制藥生產(chǎn)面貌得到極大改善，大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)達(dá)標(biāo)并通過 GMP 認(rèn)證。盡 管如此，我國的制藥行業(yè)整體水平與國外同行相比還有很大差距，最能說明問題的事實(shí)是我國藥品出口的現(xiàn)狀：我國出口的藥品絕大多數(shù)是低價的原料藥，高附加值的制劑出口僅為一些口服劑，而無菌藥品的出口量幾乎 為零。隨著我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和與國際的不斷接軌，我們有必要重新審視我國與國際先進(jìn)水平的差距，監(jiān)管部門也順應(yīng)這一形勢，已經(jīng)于新近發(fā)布了修訂后的藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(即 GMP)，據(jù)悉，新版的 GMP 接近歐 盟 GMP 要求。下面將從制藥工藝與設(shè)備這兩個方面來具體闡述歐盟 GMP 與我國現(xiàn)行 GMP 的不同要求，這些不同主要反映在無菌藥品上。
1 歐盟 GMP 與我國現(xiàn)行 GMP 在非無菌藥品方面的不同要求 在歐美國家，潔凈級別是對無菌藥品而言，因此歐盟 GMP 對非無菌 藥品類的管理相對寬松，無環(huán)境檢測的強(qiáng)制規(guī)定，只是提到生產(chǎn)區(qū)的設(shè)計 應(yīng)有適當(dāng)?shù)臍饬?，并可能達(dá)到 10 萬級水平，需定期做環(huán)境檢測。 我國現(xiàn)行 GMP 對非無菌藥品規(guī)定了 10 萬級和 30 萬級兩個級別，而 新版 GMP 對非無菌藥品 30 萬級級別的要求可能將取消，全部按 10 萬級 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，并作靜態(tài)考核驗(yàn)收。
2 歐盟GMP驗(yàn)廠與我國現(xiàn)行GMP驗(yàn)廠
在無菌藥品方面的不同要求 歐盟對無菌藥品生產(chǎn)的管理較嚴(yán)，歐盟 GMP 附錄 1 就是針對無菌藥 品的生產(chǎn)而設(shè)立的，共有 93 條，現(xiàn)將其與我國現(xiàn)行 GMP 的不同之處作專 門列舉。
2.1 關(guān)于生產(chǎn)環(huán)境方面
(1)歐盟 GMP 將無菌藥品生產(chǎn)所需的潔凈區(qū)分為 4 個級別：
A 級為高風(fēng)險操作區(qū)。如灌裝區(qū)，放置膠塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的區(qū)域及無菌裝配/連接操作的區(qū)域，通常用層流操作臺(罩)來維護(hù)該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風(fēng)，風(fēng)速為 0.36～0. 54 m/s(指導(dǎo)值)。應(yīng)有數(shù)據(jù)證明層流的狀態(tài)并須驗(yàn)證;
B 級指無菌配制和灌裝 A 級區(qū)所處的背景區(qū)域;
C、D 級指生產(chǎn)無菌產(chǎn)品過程中重要程度較次的清潔操作區(qū)。
(2)潔凈區(qū)的設(shè)計必須符合相應(yīng)的“靜態(tài)”標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到“動態(tài)”的 潔凈要求。“靜態(tài)”是指安裝已經(jīng)完成并已運(yùn)行，但沒有操作人員在場的狀態(tài)。而“動態(tài)”是指生產(chǎn)設(shè)施按預(yù)定工藝模式運(yùn)行并有規(guī)定數(shù)量的操作人員現(xiàn)場操作的狀態(tài)。
(3) 生產(chǎn)操作全部結(jié)束， 操作人員撤離生產(chǎn)現(xiàn)場并經(jīng) 15～20 min (指 導(dǎo)值)自凈后，潔凈區(qū)應(yīng)達(dá)到表中的“靜態(tài)”標(biāo)準(zhǔn)。藥品或敞開容器直接 暴露環(huán)境微粒動態(tài)測試結(jié)果應(yīng)達(dá)到表 1 中 A 級的標(biāo)準(zhǔn)。
(4)為了達(dá)到 B、C、D 級的要求，換氣次數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的大小、室內(nèi)的設(shè)備和操作人員數(shù)決定。
2.2 潔凈區(qū)的要求和限度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作的性質(zhì)來決定此潔凈區(qū)的要求和限度，表 2 列出了各級區(qū)內(nèi)示例性生產(chǎn)操作。
2.3 微生物監(jiān)測 為了控制無菌操作區(qū)的生物狀況，應(yīng)對微生物進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，監(jiān)測方法有沉降碟法、定量空氣采樣法和表面取樣法等。
2.4 無菌藥品生產(chǎn)的專業(yè)技術(shù)
2.4.1 隔離操作技術(shù) 采用隔離操作技術(shù)能最大限度降低對操作人員的影響，并大大降低無菌生產(chǎn)環(huán)境中產(chǎn)品被微生物污染的風(fēng)險。隔離操作器和傳遞裝置的設(shè)計有多種形式。隔離操作器及其所處環(huán)境的設(shè)計，應(yīng)能保證相應(yīng)區(qū)域空氣的質(zhì) 量達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。隔離操作器所采用的材料在某種程度上易被穿刺或易產(chǎn)生滲漏。傳輸裝置可設(shè)計成單門的、雙門的，甚至可以是同滅菌設(shè)備相連的全密封系統(tǒng)。
隔離操作器所處環(huán)境的級別取決于它們的設(shè)計及其應(yīng)用。無菌操作的 隔離操作器所處環(huán)境的級別至少應(yīng)為 D 級。
2.4.2“吹灌封”技術(shù) 吹氣/灌裝/密封系統(tǒng)(簡稱“吹灌封”)是一套專用機(jī)械設(shè)備，從一個熱塑性顆粒吹制成容器到灌裝和密封，整個過程由一臺全自動機(jī)器連續(xù)操作完成。用于無菌生產(chǎn)的“吹灌封”設(shè)備本身裝有 A 級空氣風(fēng)淋裝置，操 作人員在按 A、B 級區(qū)要求著裝的條件下，該設(shè)備可以安裝在潔凈度至少 為 C 級的環(huán)境中。在靜態(tài)條件下，此環(huán)境微粒和微生物均應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，在動態(tài)條件下， 此環(huán)境的微生物應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
而用于生產(chǎn)最終滅菌產(chǎn)品的 “吹灌封”設(shè)備至少應(yīng)安裝在 D 級環(huán)境中。
2.5 最終滅菌產(chǎn)品 原料和大多數(shù)產(chǎn)品的準(zhǔn)備、配制至少應(yīng)在 D 級區(qū)進(jìn)行，以降低粒子和 微生物污染的風(fēng)險，并與過濾及滅菌操作的要求相適應(yīng)。微生物污染風(fēng)險 比較高時，如容易長菌的產(chǎn)品、配制后要等相當(dāng)長時間方可滅菌的產(chǎn)品或因故主要不在密閉容器內(nèi)進(jìn)行配制操作的產(chǎn)品，配制必須在 C 級環(huán)境中進(jìn) 行。
最終滅菌產(chǎn)品的灌裝應(yīng)至少在 C 級區(qū)進(jìn)行。當(dāng)產(chǎn)品受環(huán)境污染的風(fēng)險比較大時，例如灌裝速度慢或容器是廣口瓶、或產(chǎn)品須暴露數(shù)秒鐘方可壓塞，這些都必須在 C 級區(qū)內(nèi)局部 A 級條件下灌封。軟膏、霜劑、懸濁液以及乳劑一般應(yīng)在 C 級區(qū)配制和灌封，然后作最終滅菌。
2.6 無菌制備 清洗后的物料應(yīng)當(dāng)至少在 D 級區(qū)處理。除在配制后須滅菌或除菌過濾 的產(chǎn)品外，無菌原料、物料的處理應(yīng)在 B 級區(qū)內(nèi)局部 A 級的條件下進(jìn)行。 在生產(chǎn)加工過程中須無菌過濾的藥液必須在 C 級區(qū)內(nèi)配制;配制后不 作除菌過濾的產(chǎn)品，藥液的配制應(yīng)在 B 級區(qū)內(nèi)局部 A 級的條件下進(jìn)行。 無菌制備的產(chǎn)品， 其處理和灌裝必須在 B 級區(qū)內(nèi)局部 A 級的條件下進(jìn) 行。
2.7 人員除了已規(guī)定的人員教育及衛(wèi)生總體要求外，歐盟 GMP 還有具 體要求，如各潔凈區(qū)的著裝要求說明如下：
(1)D 級區(qū)。應(yīng)將頭發(fā)、胡須等相關(guān)部位遮蓋，應(yīng)穿普通的工作服和合適的鞋子或鞋套。應(yīng)采取適當(dāng)措施， 以避免將潔凈區(qū)外的污染引入本區(qū)。
(2)C 級區(qū)。必須將頭發(fā)、胡須等相關(guān)部位遮蓋，應(yīng)穿手腕處可收緊的連體服或衣褲分開的工作服，并穿適當(dāng)?shù)男蛐住＿@類服裝應(yīng)不脫落纖維或微粒。
(3)A、B 級區(qū)。應(yīng)當(dāng)用頭罩將頭發(fā)以及胡須等相關(guān)部位全部遮蓋住，頭罩應(yīng)塞進(jìn)衣領(lǐng)內(nèi)，應(yīng)戴口罩以防散發(fā)液滴。應(yīng)戴經(jīng)滅菌且未上滑石粉的 橡膠或塑料手套，穿經(jīng)滅菌或消毒的腳套，褲管應(yīng)當(dāng)塞進(jìn)腳套內(nèi)，袖口應(yīng)塞進(jìn)手套內(nèi)。同時，著裝應(yīng)不脫落纖維或粒子，并能滯留身體散發(fā)的粒子。
2.8 廠房 除已知總體要求外，還明確：
(1)吊頂應(yīng)作密封處理，防止來自上方 的污染;
(2)無菌生產(chǎn)的 A、B 級區(qū)內(nèi)禁止設(shè)置水池與地漏。在其它潔凈 區(qū)內(nèi)，機(jī)器設(shè)備或水池與地漏不應(yīng)直接相連。潔凈要求較低區(qū)域的地漏應(yīng)設(shè)水封，防止倒流;
(3)應(yīng)設(shè)送風(fēng)故障報警系統(tǒng)。
2.9 衛(wèi)生 應(yīng)監(jiān)測消毒劑和清潔劑的微生物污染狀況，稀釋液應(yīng)存放在事先清潔過的容器內(nèi)，存放期不得超過規(guī)定期限(經(jīng)滅菌的除外)。A 級和 B 級區(qū) 應(yīng)使用無菌的消毒劑和清潔劑。潔凈區(qū)的熏蒸有助于降低死角的微生物污染。
2.10 滅菌 歐盟 GMP 非常重視無菌藥品生產(chǎn)的最關(guān)鍵工序，附則 1 中有系統(tǒng)闡述：
(1) 所有的滅菌工藝都應(yīng)驗(yàn)證。 特別注意那些在現(xiàn)行歐洲藥典中沒有收載的滅菌方法或者被滅菌產(chǎn)品不是一種簡單的水溶液或油溶液時所采用的滅菌方法?？赡軛l件下，應(yīng)盡量采用熱力滅菌法。任何情況下，所采用 的滅菌工藝必須同時獲得注冊和安監(jiān)這兩個部門的認(rèn)可。
(2) 任何滅菌工藝在投入使用前， 都必須通過物理檢測手段和必要時的生物指示劑試驗(yàn)，來驗(yàn)證其對產(chǎn)品的適用性及滅菌效果，即每種被滅菌品的所有部位有無達(dá)到設(shè)定的滅菌要求。應(yīng)對工藝的有效性定期進(jìn)行再驗(yàn) 證(1 年至少 1 次)。設(shè)備有重要變更后，應(yīng)進(jìn)行再驗(yàn)證。應(yīng)保存再驗(yàn)證的結(jié)果和記錄。
(3) 應(yīng)將生物指示劑作為滅菌監(jiān)控的補(bǔ)充手段。應(yīng)按供貨商的要求保 存和使用生物指示劑，并通過陽性對照試驗(yàn)來確認(rèn)其質(zhì)量。
(4)使用生物指示劑時，應(yīng)采取嚴(yán)格措施，防止由其所致的微生物污染。同時，歐盟 GMP 共記載了熱力滅菌、濕熱滅菌、干熱滅菌、輻射滅 菌、環(huán)氧乙烷滅菌、非最終滅菌藥品的除菌過濾，并明確對環(huán)氧乙烷滅菌方法提出“只有在其他滅菌方法不能采用時方可采用本法。對輻射滅菌方 法提出紫外光照射，通常并不是一種可行的滅菌方法?！?br /> 2.11 無菌產(chǎn)品的最終處理 無菌灌裝的抗生素瓶在完成軋蓋前，尚未形成完整的密封系統(tǒng)。因此， 應(yīng)在 A 級保護(hù)下直到完成軋蓋。由于抗生素瓶的軋蓋會產(chǎn)生大量的非活性 微粒，因此，軋蓋機(jī)應(yīng)有單獨(dú)房間并有適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)。軋蓋間在動態(tài)條件下可能達(dá)不到 A 級的標(biāo)準(zhǔn)，但其微生物指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3 應(yīng)對歐盟 GMP 的探討
筆者將自己所了解的歐盟 GMP(主要是針對無菌藥品的附錄 1)的一 些要求羅列于此，從中可以看出其與我國現(xiàn)行 GMP 之間的差異。從宏觀來說，我國現(xiàn)行的 GMP 主要是著重于靜態(tài)控制，而歐盟 GMP 著重于動靜態(tài)控制的結(jié)合。要做到動靜態(tài)控制相結(jié)合，對我國現(xiàn)行藥品生產(chǎn)現(xiàn)狀不僅是一次全新挑戰(zhàn)也是一次革命，筆者試從下面幾個方面來探討可行的著手 點(diǎn)：
3.1 關(guān)于凈化級別 對于無菌藥品的生產(chǎn)環(huán)境凈化級別，歐盟要求分 A、B、C、D 級。其 中：(1)A 級即 100 層流級;(2)B 級是動態(tài)要求的萬級，相當(dāng)于靜態(tài) 的千級，按動態(tài)、靜態(tài)控制結(jié)合，按具體要求設(shè)置;(3)C、D 級按需要 設(shè)置，相當(dāng)于現(xiàn)行萬級(非無菌萬級)或 10 萬級。
這樣來看， D 級與現(xiàn)行處理方式差異不大， C、但如何設(shè)置 A、 級呢? B A 級雖是百級層流，但根據(jù)筆者所知，國外認(rèn)證時需做煙霧探測，對層流的邊界層的組織處理也是一個課題。按國外同行的經(jīng)驗(yàn)，B 級區(qū)需按房間 內(nèi)設(shè)備發(fā)塵量和進(jìn)入人員數(shù)進(jìn)行具體計算才能得出換氣次數(shù)，歐盟 GMP 沒有具體的換氣次數(shù)參考值，要按每個房間分別計算換氣次數(shù)。鑒于此，我們應(yīng)有意識地收集一些換氣次數(shù)與區(qū)域空氣質(zhì)量的對應(yīng)數(shù)據(jù)，這樣才能預(yù)先計算出達(dá)標(biāo)的空氣凈化系統(tǒng)。由于換氣次數(shù)是維持生產(chǎn)區(qū)潔凈度的主 要手段，而換氣次數(shù)又直接與生產(chǎn)的能耗即成本掛鉤，確定合適的換氣數(shù)是凈化設(shè)計的關(guān)鍵。
3.2 關(guān)于設(shè)備
3.2.1 關(guān)于隔離操作與“吹灌封”技術(shù)的看法
此前，我國 GMP 未涉及有關(guān)隔離操作技術(shù)的概念，因此一些實(shí)際操作的工況安排也不同，同時在設(shè)備上的空白也讓一些特殊操作的設(shè)計安排成為問題。制藥設(shè)備隔離化技術(shù)常有以下方法：手套式操作、封密倉、快 速交換傳遞口、充氣式密封、空氣鎖、裝袋進(jìn)出、管路密封輸送、機(jī)械手等自動控制裝置。制藥設(shè)備隔離化設(shè)計永遠(yuǎn)不要忘記隔離裝置只是一道建立在設(shè)備與人之間的物理屏障，若在設(shè)計的時候沒有充分考慮工藝流程的 話，那么其可能變成阻礙設(shè)備運(yùn)行的障礙。而制藥機(jī)械隔離化設(shè)計應(yīng)該以便于操作與維護(hù)、且不需破壞設(shè)備工藝的整體性為目的，宗旨便是設(shè)備能依靠屏障類隔離系統(tǒng)在兩個不同潔凈等級環(huán)境之間進(jìn)行隔離，或者通過系 統(tǒng)將人與實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境相對隔離開來。
“吹灌封”技術(shù)在大容量注射劑中運(yùn)用較多，近年歐美國家在塑料安瓿水針與滴眼劑中也有較多運(yùn)用。由于我國 GMP 對此沒有具體規(guī)定，所 以在以前的生產(chǎn)實(shí)踐中，藥廠大多按照設(shè)備供貨商提出的技術(shù)及環(huán)境要求和建議，再結(jié)合中國 GMP 對藥包材操作環(huán)境具體凈化的不同要求來實(shí)施， 以致于國內(nèi)“吹灌封”生產(chǎn)工藝良莠不一。 同樣，也由于我國 GMP 對此沒有具體規(guī)定，使得在歐洲運(yùn)用很廣的塑料安瓿水針這一劑型在我國卻沒能推廣。
3.2.2 凈化級別與設(shè)備 高的潔凈度的提出，必然對設(shè)備的密封性與發(fā)塵率提出新要求。原先的開放型設(shè)備進(jìn)一步密閉，設(shè)備的清洗滅菌方法(特別是 CIP/SIP)更簡捷可靠，這些問題將是制藥設(shè)備日后努力的方向，也是提高制藥設(shè)備技術(shù)水平的途徑。
隨著新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，對制藥設(shè)備的要求也會相應(yīng)提升。如抗生素瓶軋 蓋機(jī)，按歐盟附則 1 的要求，應(yīng)放在 A 級保護(hù)下。由于操作中不可避免會 產(chǎn)生微粒，那么如何減少對 A 級及背景環(huán)境的影響又是一個課題。又如固 體制劑中的壓片機(jī)、膠囊充填機(jī)、粉碎機(jī)等易產(chǎn)生粉塵的設(shè)備如何做到相 對密閉并內(nèi)附真空捕集粉塵裝置?
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